特别版：兵击少女（剧本）日本刀（3/10）

，多则达20、30次，每次都要捶打上百锤。例如锤打到第10次，就会有1024层的钢材。通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧，最终成为质地均匀的钢料。日本刀上那些特有的花纹就是这样锤打出来的。

一幅描绘江户时代制刀情景的版画，锤锻的方法有很多，如十字锻、折子木锻、短册锻、木叶锻等，纹样各异。

水减：即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。

日本刀断面图：刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。

钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。

钢材搭配：日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以“圆”为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，hagane）、皮鉄（かわがね，kawagane），将碳素含量少而质软的心鉄（しんがね，shingane）包裹起来，日语称做造込（つくりこみ，tsukurikomi），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差，从而使刀尖产生强烈的压缩应力，使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。

素延：将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延（すのべ，sunobe），在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。

烧刃：“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土（やきばつち，yakibatsuchi），再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到750c-760c的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800c以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会将刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。

通过此步骤刀变得更硬更锋利，热涨冷缩导致刀身弯曲产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体”（martensite）。所谓马登斯晶体（麻田散体）简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”（metastable）的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成“坚硬“的效果。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸（にえ，nie）。整体来看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，称作匂（におい，nioi），是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。

由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现代刀工多用油来进行烧入的步骤。

收尾：此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。

锻冶押：调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。

刀茎：为安装刀柄而留出的部分，日语称为茎（なかご，nakago），也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴（めくぎあな，mekugiana）。并且刻上鑢目（やすりめ，yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。

铭切：一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器“切“在或“錾“在茎上的。一般的，在表面铭刀工名和住所（佩刀时向外一侧为表）、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。

以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。

刀装：日本刀的刀装十分讲究，不同时期不同种类有不同装饰。如毛拔太刀“存”（日本汉字），兵库锁太刀存、